?在活塞式冷凍機中，必須潤滑的磨擦位置有：活塞桿與汽缸的邊界層；連桿大頭活塞銷與曲柄銷；連桿小頭軸瓦與氣缸套；活塞銷與氣缸套座；前后左右滾動軸承的活塞銷和機床主軸頸及其機床主軸水泵密封的靜動磨擦突面等。在中小型低速檔冷凍機中比較簡單的潤滑方法是濺出潤滑，即在冷凍機的曲軸箱通風(fēng)內(nèi)，憑借發(fā)動機曲軸的連桿大頭的旋轉(zhuǎn)攪拌油位，將潤滑油扔到磨擦表層使之潤滑，但對有一些磨擦表層潤滑油難以實現(xiàn)，潤滑不充足，易引起大的摩擦力和損壞，故這類潤滑方法穩(wěn)定性差，已非常少獨立選用。

在新、老系列產(chǎn)品的冷凍機中大部分選用著強制循環(huán)系統(tǒng)潤滑，即運用油泵將油強制性傳至各潤滑點。活塞式冷凍機的潤滑多見內(nèi)傳動裝置，即潤滑系統(tǒng)軟件不直接開設(shè)機油箱和油泵站，反而是選用冷凍機的曲軸箱通風(fēng)兼作潤滑油箱，專業(yè)的潤滑泵與傳動軸的一端相接，潤滑設(shè)備與冷凍機組成了一個總體。

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油泵經(jīng)孔為0.28-0.154mm的絲網(wǎng)式粗濾器從曲軸箱通風(fēng)中吸油，而后經(jīng)過慮精密度為10-20μm的紙版或粉未冶金式的細(xì)致油分離器將冷凍機潤滑油壓出來，一路潤滑油被送至發(fā)動機曲軸的前面，潤滑水泵密封、前主滾動軸承、曲柄銷及連桿小頭，另一路工作壓力油進(jìn)入發(fā)動機曲軸的后面，潤滑蜀主滾動軸承、曲柄銷及連桿小頭，除此之外該工作壓力油還與此同時被送至油多路閥，用以操縱動能調(diào)整構(gòu)造。潤滑系統(tǒng)軟件中還應(yīng)含有氣壓表、減壓閥等必不可少元器件，減壓閥用以調(diào)整潤滑油的工作壓力并可使不必要的潤滑油流到曲軸箱通風(fēng)。在該體系中汽缸面是運用連桿小頭擠壓的油和連桿大頭甩出來的油完成磨擦面的潤滑。

冷凍機中所采取的潤滑泵通常有外齒合傳動齒輪式油泵、內(nèi)齒合傳動齒輪式油泵(別名月牙形泵)和旋輪線電機轉(zhuǎn)子式油泵(別名紅梅花泵)等3種。針對外齒合齒輪油泵吸壓油孔的部位確認(rèn)后，泵的轉(zhuǎn)動方位是一定的，不可避免，對全封閉式和半封閉式式冷凍機，因冷凍機外殼與電機外殼連接成一體，從外界無法鑒別泵的轉(zhuǎn)為，非常容易導(dǎo)致齒輪油泵轉(zhuǎn)為的失誤而使?jié)櫥?，故外齒合齒輪油泵在冷凍機中較少運用。對內(nèi)嚙合齒輪泵來講，月牙體(分離吸、壓油腔，確保里外傳動齒輪頂密封性的預(yù)制構(gòu)件)可制成具備全自動精準(zhǔn)定位的構(gòu)造，無論傳動齒輪的轉(zhuǎn)動方位怎樣也不更改吸、壓油口的部位，故對油泵的轉(zhuǎn)為無限制，因而在新系列產(chǎn)品封閉式和半封閉式式冷凍機中廣泛運用。旋輪線凸輪泵與內(nèi)嚙合齒輪泵相近，也可實現(xiàn)對泵的轉(zhuǎn)動方位無限制，除此之外旋輪線凸輪泵齒型簡易，生產(chǎn)加工非常容易，結(jié)構(gòu)緊湊，在冷凍機中具有廣泛的應(yīng)用前景。